在食品加工、制药、化工等行业,高温蒸汽是常见的生产介质,其带来的高温、高湿、腐蚀性等挑战,对压力变送器的稳定性和可靠性提出了严苛要求。如何确保压力变送器在这样的恶劣环境中精准测量、长效运行?华毅澳峰凭借二十余年自动化领域的深耕经验,为高温蒸汽环境量身打造了全方位防护方案,成为行业信赖的解决方案提供商。
耐高温材质,筑牢防护根基华毅澳峰深知,材质是抵御高温蒸汽侵蚀的第一道防线。其压力变送器外壳采用高强度、耐高温的 316L 不锈钢材质,不仅具备出色的抗腐蚀性,还能承受 200℃以上的高温环境,在蒸汽灭菌、高温蒸煮等工艺中始终保持结构完整性。此外,传感器核心部件采用特殊陶瓷电容或扩散硅材质,经过高温老化处理,在高温环境下仍能保持稳定的信号输出,避免因温度漂移导致的测量误差,从源头保障数据准确性。
高效散热设计,避免 “中暑” 风险高温蒸汽环境中,设备长时间运行易因热量积聚而 “中暑”,影响性能甚至导致故障。华毅澳峰压力变送器创新采用蜂窝状散热结构与导热硅胶相结合的设计,通过增大散热面积、加速热量传导,将内部温度快速导出。实测数据显示,在 180℃蒸汽环境中持续工作 8 小时,设备内部温度仍能控制在安全范围内,确保电路与传感器稳定运行,有效延长设备使用寿命。
防水防潮工艺,隔绝水汽侵袭蒸汽环境中大量水汽容易渗透设备内部,造成电路短路或元件锈蚀。华毅澳峰通过双重防护策略彻底解决这一难题:一方面,采用 IP67 高防护等级的密封设计,确保外壳接缝处、接线端子等关键部位滴水不漏;另一方面,内部电路板经过纳米涂层处理,形成疏水防腐蚀保护层,即便少量水汽渗入也能有效隔绝,从根本上杜绝水汽对电子元件的损害。
智能温度补偿,精准测量无忧温度变化会直接影响压力测量的准确性。华毅澳峰压力变送器内置智能温度补偿算法,实时监测环境温度并自动修正测量数据。无论是骤冷骤热的蒸汽切换过程,还是持续高温工况,设备都能快速适应温度波动,将测量误差控制在 ±0.1% 以内,为生产工艺提供可靠的数据支撑。
自 2002 年成立以来,华毅澳峰始终以客户需求为导向,深耕工业自动化领域。其高温蒸汽专用压力变送器已成功应用于数千家企业,在某大型食品集团的蒸汽灭菌生产线中,设备连续稳定运行超 5 年,零故障记录,获得客户高度赞誉。
相关新闻